脈沖袋式除塵裝置
1、產品介紹
含塵氣體由進風口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）,然后含塵氣體進入裝有濾袋過濾室.粉塵附著在濾袋外表面,凈化后氣體由濾袋進入上部箱體,再經排風管道,由風機排到大氣中.隨過濾時間的增加,濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加,濾袋阻力隨之上升,當袋式除塵器阻力上升到一設定值時（一般為1500～1800Pa）,為保證除塵器繼續工作,需要進行清灰.除塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個電磁脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的.清灰時,清灰脈沖控制儀發出指令,使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,工其沖入濾袋內部的同時,又誘導產生一股數倍于壓縮空氣的“二次誘導氣流”,于是產生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播.利用這一機理,使聚積在布袋外面的粉塵從濾袋上下落下,結成團塊的粉塵便落入灰斗.脈沖的持續時間可以調整,以適合不同粉塵的各種特性。
2、組成結構
脈沖布袋除塵器結構特點是采用兩側開門,檢修 換濾袋方便,不受頂部空間位置限制.濾袋座與文氏管的固定采用螺紋連結形式.除塵骨架與袋座采用緊固聯接,濾袋材質為滌綸針刺氈.如處理高溫煙氣,濾袋材質為為玻纖針刺氈,對排放要求特別嚴格的地區,可采用復合濾料.此脈沖噴吹單機布袋除塵器主要由箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統、灰斗和支腿等部分組成。
3、應用范圍
脈沖布袋除塵器除廣泛用于水泥行業外,亦可用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵.該單機袋式除塵器適用于比重較大的金屬切削、鑄造用砂等和中等比重的粉塵.對于連續工作場合如:皮帶輸送轉運點、庫頂、庫底、小型磨機、破碎機、提升機等。
濕法靜電除塵裝置
1、產品介紹
濕式靜電除霧除塵器由高壓靜電裝置和電除霧器本體組成，其工作原理與靜電除塵器一樣，只是沉淀極采用管束結構，每個沉淀極管對應1根陰極電暈線。工作時利用高壓靜電裝置對架設在濕式靜電除霧除塵器內的電暈線施加負的高壓電，從而在電暈線和沉淀極管之間形成不均勻的高壓靜電場并且兩個電極是同軸布置的，沉淀極管內各點的電場強度與該點和電暈線之間的距離成反比。在電場力的作用下，整個沉淀極管內部都形成電暈區，在電暈區內，高濃度的負離子(電子)從電暈電極源源不斷地向沉淀極管做定向運動從而形成電暈電流。當含有水霧及其他污染物的煙氣進入沉淀極管時，由于離子的碰撞和擴散，水霧和污染物荷電，然后在電場力的作用下迅速抵達沉淀極管的內壁并同時釋放出電荷，在沉淀極管內壁形成液膜，液膜在重力作用下流到靜電除霧器下部的集液槽中集中處理，從而達到捕集煙氣中霧滴和其它污染物的目的。濕式靜電除霧除塵器的除塵除霧過程可概括為以下四個階段:氣體的電離、塵霧等粒子的荷電、荷電塵霧粒子的沉集、集塵的清理。
2、組成結構
濕式電除塵器主要由進出口煙道、除塵器殼體、導流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統、電源及控制系統組成。結構類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構件采用普通碳素鋼，內表面加涂層以，安裝時要注意控制內表面的破損，特別是焊接點、構件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因為煙氣溫度低于飽和溫度，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫。總體來看，管式集塵極要比板式的、便于布置且占用空間少。
3、特點
沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用;使用導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。
