一、工作原理
利用在高壓情況下，使水溶入大量的氣體作為工作液體，在驟然減壓時釋放出無數微細氣泡，與經過混合反應后的水中雜質粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面之上，形成泡沫（即氣、水、顆粒）之相混合體，從而使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈化的目的。
二、主要優點
與一般沉淀池相比較，氣浮池具有如下優點：
1.單位面積產水量高3-5倍。
2.孫中停留時間縮短70%-85%。
3.占地面積可減少60%-85%。
4.操作簡單，廢渣排放方便，泥渣體積可縮小50%-80%。
5.造價低，混凝劑的投加量少，可隨意開停，管理方便。
三、安裝要求
1.設備的基礎上表面應嚴格水平，同一座氣浮周邊所在位置的各點標高應控制在±5mm左右；
2.安裝時，氣浮池分離室底部的集水管應保證嚴格水平，使其能夠均勻集水，同時必須保證頂部刮渣機的水平。
四、試運轉操作及日常維護管理
1.安裝完畢后,應對設備內部進行檢查,以消除污物、碎石、鐵屑等雜物，特別應檢查穿孔管的孔眼有無堵塞。
2.本設備**次運行或檢修后重新進水時，應在氣浮池內注滿清水，以防污泥沉淀及溶氣罐用水。
3.運行中的水量變化不易過大，**水量應不超過設計流量的1.1倍。
4.溶氣水泵不能空載運行，以防損壞。
5.本設備每年應進行一次檢修，檢查設備內部部件是否有積泥、損壞，以便及時清除。
6.本設備每三年左右進行一次防腐處理，除銹和刷防銹漆。
五、運行操作
1.配好絮凝劑，并檢查加藥系統的運行情況。
2.啟動空壓機，將壓縮空氣輸入溶氣罐。
3.待溶氣罐壓力達0.2-0.3Mpa時啟動溶氣水泵，緩緩打開閥門，將水壓入溶氣罐進行溶氣，同時控制流量至設計范圍。
4.待溶氣罐水位達到液位計的三分之一時，打開釋放閥門，將溶氣水輸往氣浮池的接觸室（使用前應有氣浮池內存滿清水）。
5.調節溶氣水泵的出流量，使溶氣罐的液位保持在1/3-2/3之間。
6.啟動氣浮池前級廢水泵，將廢水送入氣浮池進行處理。
7.啟動投藥泵，根據廢水情況確定絮凝劑的投加量。
8.調節氣浮池的出水閥門，使氣浮池的水位保持在排渣口，即可開始正常運行。
9.當浮渣厚度積聚10-15厘米左右時，開動刮渣機刮除泥渣。
10.經處理后，廢水應定期抽樣化驗，如達不到處理要求，應及時尋找原因，解決問題。
六、注意事項
1.調試前的準備工作
⑴徹底清掃氣浮裝置的各個部分。
⑵檢查進水泵、回流水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封性，空壓機的加注機油等。
⑶檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確，有無雜聲及發熱現象。
⑷檢查刮渣機的傳動部分及刮板，并作空車運行，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常。
⑸按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量。
⑹對各部分的閘門進行啟、閉按要求分別置于“開”或“關”的位置。
⑺TV-III型釋放器如有堵塞，可在運行時打開，釋放器反洗裝置閥門，用氣水混合液體的壓力沖走堵物。
⑻按照回流泵**壓力再加0.3公斤/厘米2，調整好空壓機的最低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
2.調試步驟
⑴在有自來水的地方宜用臨時措施將水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況；如無自來水，可先啟動進水泵抽氣浮池注水，但在啟動時，即應同時投加足夠的混凝劑量。注滿后即行關閉，待其自然澄清。
⑵對回流水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足。
⑶待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的**值時，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作直至溶氣管道沖凈，
然后關閉回流水泵和空壓機。
⑷打開接觸室及反應池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。
⑸愛、逐個裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊（不必用扳手擰緊）。
⑹重行開啟回流水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣、水同時進入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開得過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌現象。
⑺當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閘門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。如發現局部區域泛大氣泡或水流不穩定，應重新取下釋放器孔盒，檢查是否堵塞。
⑻用閘閥調整空壓機的供氣量，直至溶氣罐頭的水位基本穩定在0.5-1.0米范圍高度為止，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。
⑼待溶氣與釋氣系統完全正常后，對進水泵灌水或抽真空，開啟進水泵同時投加稍過量的混凝劑。
⑽控制進水泵出水閘門，以限制進水量在設計水量范圍內。
⑾控制氣浮出水調節管或堰板，將氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5-10厘米。待水位穩定后，用流量計、水表、薄壁堰待設備量測處理水量，并用進水閘門進行調節，直到達到設計流量為止。
⑿在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管直接排入下水系統，或仍回至集水井。合格后，才進入后續處理構筑物或回用。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
⒀通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8厘米時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機行車速度是否適當，出水水質有否受到影響等等。
⒁以上各項均屬正常時，試運轉基本完成。
3.日常維護及管理
氣浮池的日常維護與管理并不復雜。一般只要注意以下幾點。
⑴定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
⑵根據反應池的絮凝情況及氣浮池出水水質，注意調節混凝劑的投加量。特別要防止加藥管堵塞。
⑶經常觀察氣浮池池面情況，如發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如分離區渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取適當措施（如投加表面活性劑等）。
⑷掌握浮渣積累規律。選擇**的浮渣含水率以及按**限度地不影響出水水質的要求進行刮渣，并建立每隔幾小時刮渣一次的制度。
⑸經常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內，以保證溶氣效果。避免回溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。
對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
⑹做好日常的運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、刮渣周期、泥渣含水率等等。
⑺在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需增加投加量外，有時須相應地增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡粘附絮粒，以彌補因水流粘度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。
